案例詳情
項目簡介
本項目為河北國龍制藥有限公司廢氣治理項目，工期45天，監測數據符合當地排放標準，已通過當地環保部門驗收。
我司具有豐富的工程經驗，具備自主設計、生產加工、工程施工的能力，本項目針對業主提出的廢氣治理需求，包含系統設計、設備生產、安裝調試、技術培訓、陪產驗收、售后服務等，向用戶提供“交鑰匙”工程，并對所提供的所有標的物及配件的質量負最終責任。
本項目共分三套裝置，分別位于已建成原料藥車間周邊。
1）原車間廢氣處理裝置 “堿液噴淋塔+光催化氧化+活性炭吸附工藝”升級改造為“預處理+蓄熱催化燃燒（RCO）+后處理工藝”，設計風量35000m3/h，裝置擬建于已停用的污水池上。
2）原溶媒回收系統廢氣處理裝置 “水噴淋塔+光催化氧化+活性炭吸附工藝”升級改造為“預處理+蓄熱催化燃燒（RCO）+后處理工藝”，設計風量15000 m3/h，裝置擬建于車間樓頂西北角處。
3）新建一套二氯甲烷廢氣回收裝置，主要回收生產車間和溶媒回收系統涉二氯甲烷的設備產生環節廢氣，采用預處理+活性炭吸附+冷凝回收工藝，設計風量5000m3/h，裝置擬建于溶媒回收裝置北側。
工藝流程
車間廢氣（阿奇霉素車間、羥乙基淀粉車間、小線裝置）和溶媒回收系統廢氣收集后依次進入一級堿噴淋、一級酸洗噴淋、一級水噴淋后進入RCO蓄熱催化氧化，然后經過堿洗噴淋，處理后的潔凈廢氣經煙囪排放。堿洗和酸洗可除去大部分酸性氣體和堿性氣體。噴淋塔可實現自動補水和排水，廢水就近排放到地溝，統一處理。
二氯甲烷廢氣收集后先經一級堿洗噴淋、一級酸洗噴淋和一級水洗除霧噴淋洗滌，去除大部分鹽酸、氨及甲醇等組分，然后進入活性炭箱吸附，本方案設置三組吸附器，兩級吸附，一級脫附、冷卻。三組設備交替運行，自動切換。吸附飽和后通過蒸汽進行脫附，冷凝回收。
設計原則
1. 以安全性為第一原則，所有與安全有關的細節，從設計、采購、生產、施工、運行維護等各個環節嚴格把控；
2. 性能符合性原則，保證設備的處理能力和處理效果，達到國際相關標準，符合項目環境審批要求；
3. 可靠性原則，選擇成熟、穩定的工藝路線，對設備、儀表等選型本著可靠、適用的原則，同時系統有較大的靈活性，以適應廢氣的量和質的變化；
4. 經濟性原則，投資省、運行費用低、能耗低；
5. 布局優化原則，考慮到裝置安裝位置空間有限，充分利用原有構筑物及地質條件、盡量減少工程投資，并兼顧美觀。
